● 全面了解班組職責及班組能力模型，掌握如何通過明確的職責劃分和能力提升來增強團隊效能；

● 清晰認識一線班組長的角色與責任，深入理解其日常工作內容，為更好地履行職責提供指導；

● 基于對人性管理本質的認識，科學分析員工流失原因，并提供系統性訓練方案，助力學員制定有效的員工保留策略；

● 運用心理學和行為學原理揭示有效溝通的秘密，提升學員在團隊管理和人際交往中的駕馭能力，促進團隊協作和諧；

● 充分認識班組現場人、機、料、法、環、信息等關鍵生產要素之間的相互關系，優化生產流程，顯著改善生產現場績效；

● 熟練掌握一系列現場精益生產工具和方法，為持續改進生產現場、提高工作效率奠定堅實基礎。

序言：學習型團隊組建

1. 分組討論

2. 治班良策

課前互動：班組長一日工作全貌

第一講：角色認知與團隊駕馭能力——明確定位，筑牢管理根基

一、班組團隊定位

1. 班組管理人員的角色和職責認知

1）P——提高生產效率

2）Q——提高產品質量

3）C——降低成本

4）D——按時交貨

5）S——防止工傷和重大事故的發生

6）M——提高員工士氣

2. 班組管理人員的素養

1）指揮家的手：懂管理，會帶兵打仗，會使用兵法

2）專家的腦：懂技術，會指導生產，會運用劍法

3）慈悲家的心：懂人情，會體貼員工，會運用心法

3. 團隊建設中不同性格類型成員的合理搭配策略

二、班組長溝通與協調

1. 與部屬溝通：傾聽部屬的心聲

案例：主動溝通贏得班組管理的自主

2. 與同事溝通

1）同級間溝通困難的原因分析

2）同級溝通協調的實用技巧

3. 與上級溝通

1）與上司溝通的形式：接受指示、匯報、商討問題

2）與上司溝通的彰礙

障礙一：只談問題，不提供解決方案

障礙二：過度迎合上司

障礙三：將問題歸咎于外部因素

障礙四：關注點不一致

障礙五：信息不對稱

3）與上級溝通的技巧

4. 與平級溝通的技巧（采購、倉儲、質量、維修）

1）平等禮讓，相互尊重

2）建立互信，坦誠相待

3）理解支持，協同合作

5. 與下級溝通的技巧

1）有效實施自身影響力

2）運用亞當斯原理平衡團隊關系

3）表揚員工的技巧和注意事項

4）批評員工的技巧和注意事項

5）行為心理學應用：洞察員工心理狀態

演練：角色扮演

互動案例：和老板溝通銷售業務工作

6）特殊人群在不同情境下的反應及管理策略

第二講：生產管控能力——保障生產高效有序進行

一、班前計劃
1. 班組長在生產準備中的7任務

工具1：“4M1E”做好產前準備清單

工具2：生產準備檢查表

2. 班前交接管理3原則
3. 交班管理5項關鍵事項
4. 接班管理5項重點工作
5. 班前會議管理7要點
二、班中控制
1. 作業過程中的核心管控內容
2. 進度控制與橫向協調方法
3. 班中控制的原則和方法
4. 過程管理對結果的決定性影響
三、班后總結
1. 訂單完成后的總結

2. 班后會的組織與管理方法

3. 班后需掌握的關鍵信息

4. 日清工作實施工具

工具1：班組日清管理工作表

工具2：管理人員日清表

工具3：日清工作記錄卡

案例：班組日清管理工作標準

5. 班組長開展總結工作的基本方法

6. 班組長進行總結時的注意事項

第三講：安全管理能力——筑牢生產安全防線

一、班組長的安全管理職責

1. 承擔安全生產第一責任人職責

2. 堅持管生產必須管安全的原則

3. 落實安全目標管理

二、班組長在安全保護上的主要作用

1. 建立安全的操作程序

2. 計劃設備和環境的安全保護措施

3. 指導員工進行安全生產

4. 找出事故原因，防止事故再發生

5. 對現場時刻進行檢查，預防事故發生等

三、班組長安全管理的重點

1. 開展有效的安全教育培訓

2. 監督員工嚴格遵守安全規則

3. 規范員工安全操作行為

4. 及時杜絕安全隱患

5. 實施全面的安全檢查

四、班組長安全管理技法

1. 全面推行5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

2. 正確設置安全標識

3. 加強安全著裝管理

4. 設置安全裝置

5. 合理設置安全裝置

6. 杜絕危險性傷害的發生

第四講：現場改善能力——推動生產效能持續提升

一、全面設備管理

1. TPM管理理論基礎

2. 設備全生命周期管理方法

3. OEE設備整體效率分析及改善策略

4. TPM活動實施具體技法

5. TPM自主維護活動開展方式

6. TPM活動推進機制建設

二、質量管理和8D管理

1. 組建團隊

2. 描述問題

3. 不良處置

4. 原因分析

5. 糾正措施

6. 效果驗證

7. 預防措施

8. 總結激勵

三、瓶頸管理

1. 識別現場增值與浪費

2. 生產效率提升路徑

3. 生產方式管理

1）離散型

2）連續型

4. 標準工時體系建設與應用

5. LB線平衡與瓶頸改善

6. SMED快速換模方法

7. LCIA低成本自動化

8. TPM全員生產維護

9. PMC訂單執行體系

第五講：成本控制能力——實現經濟效益最大化

一、班組長的成本管理意識

1. 樹立正確的成本管理觀念

2. 明確成本管理對班組和企業的重要性

二、成本的構成

1. 管理成本=管理費用+銷售費用+財務費用

2. 銷售成本=直接材料+直接人工+制造費用

三、常見的錯誤成本意識及糾正

1. “我不是老板，成本與我無關”的錯誤認知及糾正

2. “公家的東西，不用白不用”的錯誤觀念及轉變

四、降低成本的關鍵：識別班組七大浪費

1. 等待浪費

2. 搬運浪費

3. 不合格品浪費

4. 過度加工浪費

5. 庫存浪費

6. 動作浪費

7. 過量生產浪費

五、班組長應掌握的成本的管理方法

1. 砍人手（精兵簡政）

2. 砍固定成本（盡量利用他人資源）

3. 砍預算（從預算開始）

4. 減少浪費（浪費是萬惡之源）

5. 節約（節約是降低成本有效方法）

6. 砍質量成本（不做不良品）

六、降低班組制造成本工具的運用

1. 5why

2. 精益生產IE

3. 目視管理

4. 看板管理案例：問5次為什么”——挖掘問題方法

備注：具體模塊可根據企業特點具體定制（如可根據企業特點，加入價值流分析，供應鏈管理等模塊），課堂分享客戶落地班組管理成功案例項目報告。