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上海威才企業管理咨詢有限公司
在當前制造業競爭加劇、成本壓力攀升的市場環境下,眾多企業雖深知精益生產的重要性,卻普遍陷入“推不動、做不實、難持續”的困境——管理層空有理念卻缺乏帶團隊落地的能力,員工將精益視為額外負擔而抵觸參與,投入大量資源后仍看不到明確的效益回報。
課程將摒棄傳統“單向灌輸”的培訓模式,采用“痛點拆解+案例復盤+現場演練+課后陪跑”的四維教學方式:結合自身服務過的企業案例,手把手教管理層梳理精益推進中的卡點,設計貼合企業實際的改善路徑;通過分組模擬實戰,讓學員在互動中掌握帶團隊落地的技巧;課程結束提供線上輔導,確保企業能將課程所學轉化為實際行動,最終實現“管理層會帶、員工愿意做、效益看得見”的精益落地目標。
1. 掌握從客戶需求倒推精益價值的方法,用VSM圖識別增值活動,破除“精益僅做5S”誤區。
2. 會用《精益成熟度評估表》診斷現狀,借SMART原則+A3報告拆解目標,按“啟動-試點-推廣-成熟”分階段推進。
3. 掌握目視化、5S、單元設計等現場工具,及自働化、防呆防錯等預防方法,解決效率與質量問題。
4. 學會“提問四步法”教練式領導,能搭建改善激勵機制,激活員工參與度。
5. 能用8D/5Whys找根因,借辦公室VSM優化事務流程,避免問題重復。
6. 會制90天甘特圖與RACI矩陣,結合陪跑調整方案,建持續改善文化。
7. 掌握成果數據化與匯報技巧,能推廣試點經驗,爭取資源實現精益價值。
導入:開營儀式
1. 領導講話:明確企業精益戰略目標;
2. 團隊協作訓練
破冰游戲:“精益拼圖”——將精益工具卡片分散,團隊合作完成拼圖,講解“協同”對精益的重要性);
第一講:精益啟航——對齊戰略,搭建轉換框架
一、為什么必須做精益
1. 行業標桿學習
案例:《豐田生產方式》、真實輔導工廠案例
2. 企業現狀分析
二、精益轉換的3步搭建落地路徑
1. 現狀評估:用精益成熟度評估表,從5S、持續改善、精益領導力等維度評分
2. 目標設定:使用SMART原則定義具體目標
3. 計劃實施:用A3報告梳理計劃
三、精益轉換的四個階段
1. 啟動階段:完成現狀評估
2. 試點階段:選擇試點車間,實施小范圍改善
3. 推廣階段:將試點結果復制到全公司
4. 成熟階段:建立持續改善文化
四、精益的五大原則
1. 定義價值:明確客戶真正需要的價值
2. 識別價值流:繪制價值流圖(VSM)
3. 流動起來:優化流程,推動流程連續化
4. 拉動管理:用看板管理實現拉動生產
5. 追求完美:用改善提案制度推動持續改善
五、戰略規劃與部署
——用方針管理(Hoshin Kanri)將企業精益戰略分解為中層管理者的具體目標
第二天:精益工具實戰(一)——現場管理與效率優化核心工具
一、讓現場“問題看得見、管理標準化”
1. 目視化管理核心工具
1)生產進度看板
2)設備狀態燈
3)物料超市
2. 5S核心工具
1)紅牌作戰
2)定點攝影
3)5S檢查表
二、讓“效率提升”可復制
1. 單元設計核心工具
1)U型線布局
2)產能平衡表
2. 標準化作業核心工具
1)SOP(標準作業程序)模板
2)作業組合票
三、讓“問題不重復發生”
1. 自働化核心工具
1)安燈系統(Andon)
2)異常處理流程
2. 防呆防錯(Poka-Yoke)核心工具
1)傳感器檢測
2)形狀導向
3)顏色編碼
四、讓“設備+換型”效率雙提升
1. 全員生產維護(TPM)核心工具
1)設備點檢表
2)故障履歷表
3)自主維護團隊
2. 快速換型(SMED)核心工具
1)換型步驟分析表
2)工具預準備臺
第三天:精益工具實戰(二)——文化落地與流程改善關鍵方法
一、讓“改善”從“被動”變“主動”
1. 精益文化核心工具:用“評估+分享”造“改善氛圍”
1)精益文化評估問卷
——從“領導支持、員工參與、改善氛圍”等維度評分
2)改善故事分享會
——每月舉辦1次,讓員工分享“自己的改善案例”精益管理組織核心架構
2. 精益管理組織:3層架構保障“精益落地”
1)精益推進委員會
2)精益改善團隊
3)精益導師
二、讓“問題解決”有方法、“生產”按需走
1. 問題解決流程核心工具
1)8D問題解決法
2)5Whys
2. 看板管理核心工具
1)生產看板
2)物料看板
3. 拉動系統搭建
三、事務性流程改善:讓“辦公室”也精益
1. 辦公室價值流圖(VSM)
2. 流程簡化矩陣
四、讓“精益落地”有時間表、責任人
1. 90天行動計劃:用“甘特圖”定“進度”
1)第1-2周:現狀評估
2)第3-4周:方案設計
3)第5-8周:實施
4)第9-12周:驗證效果
2. RACI責任矩陣
1)明確“Responsible(執行)
2)Accountable(負責)
3)Consulted(咨詢)
4)Informed(告知)
第四天:成果落地——帶團隊做精益,讓成果“能維持、可復制”
一、精益領導力:從“管理者”到“教練”
1. 教練式領導
——“提問四步法”
1)澄清問題:“你認為當前的核心問題是什么?”
2)引導思考:“這個問題可能的原因有哪些?”
3)激發方案:“你有什么解決辦法?”
4)推動行動:“下一步你打算怎么做?需要什么支持?”
2. 團隊融合:用“改善共創”拉近距離
二、現場實踐+講師點評:讓“理論”變“實戰”
1. 點評維度:方案的“可行性、工具應用、數據支撐”
2. 改進建議:針對每組方案,提出“1個核心優化點”
三、團隊匯報+高層點評:讓“成果”被看見、被認可
1. 團隊匯報:講“做了什么、效果怎么樣”
2. 高層點評:定“支持、給資源”
四、結業儀式+后續行動:讓“精益”不中斷

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