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上海威才企業管理咨詢有限公司
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在當前數字化轉型加速、市場競爭白熱化的商業環境中，企業正面臨前所未有的多維壓力：一方面，客戶對產品與服務的質量要求不斷提升，個性化需求激增導致流程變異風險加大，傳統質量管控模式難以應對“每百萬機會缺陷數”的精細化標準；另一方面，供應鏈波動、人力成本上漲等因素，使企業在降本增效上陷入兩難——過度追求效率易忽視質量漏洞，側重質量管控又可能導致流程冗余、交付周期延長，多數企業陷入“質量與效率無法兼顧”的運營困境。
本課程針對上述痛點，以“精益+六西格瑪”融合體系為核心解決方案：通過整合精益生產的“消除浪費”理念與六西格瑪的“數據驅動分析”方法，既解決流程效率問題，又精準控制質量變異。課程將通過實戰案例教學，培養具備“綠帶/黑帶”能力的復合人才，幫助企業建立從問題識別、數據分析到持續優化的閉環體系，最終實現成本降低、交付周期縮短、客戶滿意度提升的目標，筑牢以質量為根基的企業核心競爭力。
1. 掌握DMAIC方法論（定義、測量、分析、改進、控制）和精益工具（如價值流圖、防錯法），系統化解決復雜問題。
2. 學習數據統計分析、流程優化技術，增強量化決策能力。
3. 掌握現場改善與方案落地方法，提升實操落地與成果轉化能力。
4. 建立持續改進文化，鼓勵全員參與（如改善活動），打破部門壁壘。
第一講：精益六西格瑪入門與DMAIC框架搭建——認知入門與問題定義
破冰活動：痛點收集，分享工作中低效/浪費現象
一、精益六西格瑪的核心定義
——用1頁紙對比精益（效率）與六西格瑪（質量）
成功案例：某公司通過5天快速改進縮短交付周期20%
二、核心方法論：DMAIC框架
1. Define（定義）：明確“要解決什么問題”
1）項目選擇原則
——聚焦Quick Win項目：高影響、低難度
2）核心工具：SIPOC高階流程圖
小組演練：用SIPOC分析一個常見流程，如“客戶投訴處理”
2. Measure（測量）：建立“問題的數據基準”
案例：餐廳等待時間的數據收集設計
3. Analyze（分析）——找到“問題的根本原因”
4. Improve（改進）——設計“解決問題的方案”
5. Control（控制）——確保 “改進效果長期穩定”
第二講：精益工具實戰與根本原因深挖——掌握浪費識別與問題溯源方法
一、精益核心工具實戰
1. 七大浪費識別與應用（TIMWOOD）
1）Transport 搬運
2）Inventory 庫存
3）Motion 動作
4）Waiting 等待
5）Overproduction 過量生產
6）Overprocessing 過度加工
7）Defects 缺陷
互動：觀看車間/辦公室視頻片段，圈出浪費點
2. 5S 管理：現場秩序優化
1）整理 Seiri——區分必要/非必要物品
2）整頓 Seiton——定置定位
3）清掃 Seiso——清潔環境
4）清潔 Seiketsu——標準化
5）素養 Shitsuke——習慣養成
工具模板：5S檢查表示例
小組任務：設計工位5S整改方案（拍照對比前后效果）
二、根本原因分析工具應用
工具1：魚骨圖（人機料法環）
1）魚頭=核心問題
2）魚身=五大維度
——人-技能、態度、機-設備/工具、料-物料/耗材、法-流程/標準、環-環境/氛圍
案例：某生產線次品率高的原因分析
小組演練：用魚骨圖分析“會議效率低”問題
工具2：5Why分析法
角色扮演：連續追問5層“為什么”
第三講：改進方案設計與成果落地——實現從“方案”到“價值”的轉化
一、快速改進方案設計
1. Kaizen（改善）行動核心原則
——聚焦“低成本、快速試錯”，優先選擇“1天內可實施、無需大量資源”的措施
2. 簡化版PDCA（Plan-Do-Check）循環應用
1）Plan-明確改進目標與措施
2）Do-小范圍快速試點
3）Check-驗證試點效果
小組任務：針對上午定義的浪費問題，設計1條改進措施并展示（如“減少文件傳遞時間：改用共享電子表格”）
二、成果匯報與行動承諾
1. 小組展示改進方案
2. 導師點評與優化建議
3. 個人行動卡：寫下1項下周可落地的改進計劃
聯系電話：4006-900-901
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