1. 打破思維慣性，樹立精益化意識；

2. 明確精益化管理意義，提升導入動力和信心；

3. 掌握精益化管理要點，搭建精益化管理體系；

4. 提升精益化管理能力，建立高績效精益組織；

5. 實操精益化管理工具，掌握減少浪費實施方案。

第一講：精益運營管理的基石——理念與體系認知

一、企業精益化運營體系的基礎認知

1. 精益管理的基本概念

2. 精益管理發展的需要

3. 企業經營價值流體系

二、精益管理的核心理念

1. 企業經營方程式-價值分析

2. 精益的三大核心理念

3. 精益價值鏈分析

三、精益運營管理體系概述

1. 優秀公司的企業價值運營體系

2. 精益運營管理平臺

3. 精益運營方針管理

案例分析：收益性改善項目運營管理模塊展示分析

第二講：精益運營體系的搭建——推進策略與實踐入門

一、如何推進建立精益運營管理體系

1. 推進建設實施的三個基本原則

1）精益戰略規劃

2）精益體系搭建

3）精益項目管理機制

2. 精益推動企業變革

小組互動，PK游戲：項目管理團隊搭建角色活動

案例分析：山東能源新驛煤礦實施“18610”浪費識別管理體系

二、價值流分析

1. 價值流圖析的方法

1）全局視角分析

2）雙狀態圖繪制

3）標準化符號體系

2. 價值流的繪制

3. 價值流精益化的方法

1）選擇產品PQ分析

2）浪費識別

3）ECRS改善提案

4）改善行動計劃

4. 未來狀態流：設計未來精益生產流程

小組演練：各小組到現場選擇模塊繪制價值流程圖

第三講：精益生產現場的高效管控——基礎管理與均衡化生產

一、精益生產現場管理-5S

1. 5S現場管理的基本理論

2. 現場管理的結構體系

3. 5S現場管理的實施

1）整理流程梳理

2）三定原則：定位、定物、定量

3）找到污染源，設備點檢

4）標準化、系統化

5）清潔涉及的文件

4. 5S錯誤認識

1）形式化

2）臨時化

3）表面化

5. 5S推行有效工具

1）5S地圖

2）評選紅旗

3）目視化設計

案例分析：某電子制造企業推行5S管理，通過規范車間布局、實施三定原則

二、生產均衡化

1. 均衡化生產的目的

2. 節拍時間的意義

3. 生產均衡化的策略和方法

1）實施節拍時間

2）優化生產計劃

3）提升產線靈活性

4）加強供應鏈管理

5）員工培訓和管理

4. 均衡化的生產日程的指定

5. 均衡化生產的三個層面

1）優化生產流程

2）實施拉動式生產

3）調整響應時間

6. 解決多品種生產均衡化的難題：隔離法

第四講：精益運營的關鍵支撐——標準化與設備保全

一、標準化作業

1. 為什么需要標準化作業

2. 標準化作業實施方法

1）制定統一標準

2）系統化培訓

3）執行的監控和優化

案例分析：江西中煙廣豐卷煙廠通過推進全要素融合式標準體系建設

二、TPM設備保全

1. TPM概念

2. 零缺陷法則

3. 八大支柱

4. TPM實施流程

1）5S活動

2）自主保全

3）計劃保全

5. OEE

6. 簡單可行的實施方法

1）制定方針目標和計劃書

2）推進自主管理活動

3）建立自主管理機制

4）定期檢查和問題曝光

案例分析：山東能源新巨龍公司選煤廠創新構建“預防性維護+日歷化檢修”雙重保險體系

第五講：精益運營的效能提升——周期優化與質量管理

一、快速換型和縮短周期

1. 縮短生產過程時間的四大優點

2. 生產過程時間三要素

3. 快速換模的四大原則

1）區分內部作業轉換與外部作業轉換

2）內部作業轉換盡可能轉換成外部作業

3）排除一切調整過程

4）完全取消作業轉換操作

4. 縮短換模時間的六種方法

1）將外部轉換作業標準化

2）只把該設備必要的部分標準化

3）使用快速緊固件

4）使用輔助工具

5）推行同時作業

6）采用機械的自動作業轉換縮短作業轉換時間的實施程序

案例分析：某機械制造企業應用快速換模技術，將內部作業轉換時間縮短60%

二、六西格瑪質量管理

1. 質量管理的理論體系

2. 六西格瑪質量管理的基本概念

3. 質量保證體系

4. 工序能力分析

案例分析：某電子產品制造企業引入六西格瑪質量管理

總結與規劃：總結兩天課程內容，各小組歸納總結并制定后續工作推進計劃。