1. 加深理解TPM的內容與對企業的重要
2. 認識OEE與OEE計算方法
3. 理解OEE改善項目中的角色
4. 能夠計劃和實施OEE改善活動
5. 認識OEE系統
6. OEE就是一項普通的考核指標
7. OEE是設備人員的事
8. OEE考核管理給操作人員帶來麻煩

破冰：什么是OEE?

1.     TPM目標

2.     TPM定義

3.     定義說明

4.     TPM如何幫助我們?

第一講：關于TPM

1、當前公司的主要關注點

2、生產活動中的16大損失

3、設備的6大損失

4、TPM6大損失的構造

5、七大浪費

6、目前的生產環境

第二講：量化管理的作用

1、量化后的設備管理現狀

2、設備表現的指標是什么？

3、生產方面關心的話題

第三講：設備總效率（OEE）的分析

1、設備時間說明

2、設備時間損失說明

3、設備損失結構分析圖

4、總體設備效率

5、生產中的時間損失

6、OEE 分項

7、六項主要損失

8、六大損失給生產帶來的影響

9、OEE和六大損失的關系

10、設備時間與設備損失關系

課堂演練：OEE分析方法

老師點評：

第四講：設備總效率（OEE）的計算

1、OEE的數學模型

2、可用率計算

3、表現性計算

4、性能稼動率計算

5、質量指數計算

6、OEE 計算案例

實際案例解析

第五講：設備總效率（OEE）的改善方法

1、TPM 提高 OEE 的方法

2、典型的OEE水平

3、Pareto分析

4、“世界級”OEE標準

5、分析問題的方法第一步

6、分析問題的方法第二步

7、分析問題改善的對象和目標

8、什么是“減少調整時間”?

9、設置時間定義

10、設定時間4步法之一

11、設定時間改善的對象和目標

12、可靠度與故障，損失分析

13、什么是可靠度

14、故障引起的損失

15、故障對策結構圖

16、故障對策的改善對象和目標=??

17、OEE(設備總效率)改善

18、設備效率損失的改善目標

19、設備效率損失與設備總合效率

20、生產效率化方法的步驟

21、當前狀態分析及團隊組成

22、每個人都能從 OEE中獲益

課堂演練：OEE改善方法

老師點評：

第六講：設備總效率（OEE）改善活動的根基——5S

1、設備的5S與目視化

2、為什么要做5S

3、什么5S

4、TPM中的“整理”

5、TPM中的“整頓”

6、TPM中的“清掃”

7、標準化

第七講：設備總效率（OEE）改善活動的手段——TPM

1、TPM活動與TPS

2、精益生產系統工具與OEE

3、“誰”該是 TPM 的參與人？

4、OEE的最終目標—員工的進化

課程總結：提問、答疑