一、破冰環節

1. 高層講話宣導
2. 團隊組建
3. 管理變革和協作意識梳理---管理七巧板游戲導入
4. 游戲總結（引入學員深思）

二、精益管理概述

1. 精益生產到底是什么？
2. 精益生產的優勢在哪里？
3. 豐田生產系統模式的精髓是什么?  （案例--精益制造系統架構介紹）
4. 從精益生產到精益管理
5. 精益管理在中國的挑戰
6. 精益管理5項原則展開
7. 企業為什么要推行精益管理？
8. 精益管理體系展開
9. 錄像分享、案例分析、小組討論

三、精益管理推行

1. 精益管理推行步驟
2. 精益管理成功實施的要素
3. 精益管理常用工具的類別和作用
4. 精益管理評價體系設定
5. 精益小游戲展開、案例分析、小組討論

四、價值流概述

1. 價值流的定義
2. 價值流的組成

1. 價值流分析在精益生產中的作用
2. 價值流的種類
3. 生產價值流與業務價值流的異同點
4. 案例分析、小組討論

五、精益價值流的核心理念-消除浪費

1. 浪費與增值
2. 識別生產活動中的7種浪費

1. 識別業務活動中的7種浪費

1. 案例練習：討論我們業務中存在的主要浪費

六、建立業務價值流圖的方法

1. 業務價值流圖建立的步驟

1. 數據收集（內容和范圍）

七、建立業務價值流圖的方法

1. 業務價值流圖建立的步驟

1. 業務價值流圖析工具介紹
2. 案例分享、小組演練

八、價值流圖繪制--某業務流程案例練習

1. 案例介紹
2. 業務價值流圖繪制（按小組實施）
3. 當前業務價值流圖展示（團隊分享）
4. 當前業務價值流圖總結（改善機會識別和計劃設定）
5. 小組演練、匯報

九、實施業務精益價值流的技術基礎

1. 管理流程平衡技術
2. 流程改善技術—ECRS
3. 精益布局和架構變革等
4. 信息技術運用等
5. 工具運用案例

十、繪制未來價值流圖（案例練習）

1. 定義改善焦點
2. 如何使業務價值流精益化

1. 案例分享、小組演練

十一、繪制未來價值流圖

1. 確定未來狀態物流/信息流
2. 繪制未來價值流圖
3. 計算未來價值流的關鍵數據
4. 案例演練、小組匯報

十二、業務價值流改善計劃及價值流管理

1. 制定并實施精益價值流改善計劃

1. 精益價值流管理

總結和答疑