1. 借助價值工程模型，學員可以陳述研發成本管理的核心思想，能夠說明研發成本在產品全生命周期成本中的重要地位。

2. 借助VE的工作程序與方法，學員初步應用成本比重法，價值系數法，田中法，應用到新產品目標成本設計和老產品成本優化過程中。

3. 學員能夠解釋和說明標桿公司“232”成本管理思路，深入理解標桿公司從商業降本，到TCO降本，再到流程持續優化降本的管理方法，并初步應用到學員所在企業。

4. 借助“卡諾”魅力質量模型，學員能夠說明研發成本管理是建立在“魅力質量”、“剛剛好的整體產品”而不產生“質量浪費”的前提下，初步應用成本和質量的制約模型制定對應的成本控制策略。

5. 學員能夠識別“質量過剩”而造成成本偏高的問題，規避研發成本控制的誤區。

6. 借助價值工程核心公式，結合課后復盤和實踐，學員能夠初步應用價值工程分析產品研發成本及全生命周期成本。

7. 學員可以初步應用客戶核心需求進行目標成本分配和設計。

8. 借助課程模型、流程、模板、樣例，結合課后復盤和實踐，學員能夠應用TCO方法優化研發成本體系。

課綱內容覆蓋說明：本課程內容豐富，老師超量準備，本著“以客戶為中心”、 “有限時間，有效訓練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會根據客戶實際需求、現場授課實際效果、時間安排實際情況等因素，突出重點，有詳有略，請了解。

模塊一、研發成本管理核心思想和理論框架

1. TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2. 追求全局最優，而非局部最優

3. 案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4. 波特競爭戰略：成本優勢+差異化優勢

1) 汽車企業G公司差異化戰略解析

2) 選取學員企業產品做差異化矩陣分析

5. 蘋果公司營收增長背后的差異化戰略

1) 蘋果產品差異化戰略產品分布

2) 案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6. 走出總成本領先的誤區與困境：從單一的商務降本，到TCO降本，到流程改進降本

模塊二、價值工程典型過程與應用

1. 價值工程VE和價值分析VA基本概念

2. VA/VE比較

3. VA/VE和固有技術的關系

4. VE的五個基本原則

1) 用戶優先的原則            

2) 機能為本的原則           

3) 通過創造變更的原則   

4) 提高素質的原則           

5) 提高價值的原則   

5. 價值工程改善專案研討與演練

1) 提高客戶價值的5種主要方法

2) 分析與實戰演練：VE/VA提案跟蹤實現過程

3) 各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結案報告發表和點評總結

4) 研討：找貴司對標企業，通過價值工程來分析友商某產品比我們賣得好的原因？

6. VA/VE的十大思考方向

7. VE的工作程序與方法：四個主要階段+分析過程+工作重點

8. 價值分析的典型過程

1) 選擇對象的原則和方法

2) 選擇方法：成本比重法，價值系數法，田中法

3) 功能成本分析

4) 方案創新與評價

5) 案例解析：某汽車零部件價值分析

9. VA/VE發展趨勢

10. 研討與演練：某機電產品應用VE/VE方法進行成本改善過程解析與練習

模塊三、以價值工程與全生命周期成本控制業務實踐過程

1. 研討：產品生命周期流程模型

2. 價值管理及其核心內容和流程

3. 把VE工作過程融入產品開發流程

4. 把QFD工作過程融入產品開發流程

5. 設計成本改進實踐-結構化設計，平臺化/CBB的成本貢獻

1) 平臺化與CBB關系及舉例說明

2) 模塊化設計的前世今生

3) 研發低成本設計規范與流程建設：模板分享- H公司設計規范PCBA工藝低成本設計指南

4) 案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規劃最佳實踐

5) 案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發

6) 研討：機電新產品模塊化平臺構建過程

7) 案例分享：G公司模塊化產品遇冷的原因

8) 實戰演練：汽車平臺化和模塊化要則問題和對策

6. 采購成本改進實踐-建立競爭環境，推動研發改進

1) 價值采購與陽光采購

2) 在設計前端，構建供應競爭格局

3) 歸一化設計，匯聚采購量，以量換價

4) 招標為主，議價為輔

5) 降低供應商庫存，實現雙贏

6) 建立競爭環境，把控供應風險

7. 供應成本改進實踐-供應鏈的隱性成本如何發掘和改善？

1) 信息流、物流、資金流三流合一

2) 庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉率和庫存周轉天數

3) 收縮編碼與平臺化CBB相結合

4) 固定資產投資與銷量預測

8. 質量成本改進實踐-在設計前端構建質量

1) 不計成本的質量，與不要質量的成本，都不可取

2) 狩野紀昭KANO模型解析與應用實例

3) 強調管理者為質量管理第一責任人

4) 全員參與，持續改進

5) 技術評審和設計評審實踐

6) 可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗

7) 自動化測試：測試覆蓋率

8) QA的職責：朱蘭質量三元論

9. 制造成本改進實踐-高產出率，高良率

1) 高產出效率，高良率

2) 精益生產，價值流分析

3) 案例分享：T公司制造成本改進最佳實踐

4) 案例分享：某企業3205A改善項目

10. 服務成本改進實踐-基于全流程成本分析的改進

1) 面向交付場景，在設計前端實現可服務性設計

2) 案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

模塊四、以價值為中心目標成本管理過程

1. 產品開發各階段的責任主體和成本工作

2. 目標成本管理過程

3. 目標成本管理過程與產品開發流程的關系

4. 相關角色在目標成本管理中的關鍵活動

5. 設計目標成本

6. 實現/驗證目標成本

7. 案例解析：某公司機電產品成本優化

8. 優化產品設計是新產品推出后的例行工作

9. 成本優化是產品設計優化工作內容之一

10. 從哪些角度出發考慮降低產品成本

1) 降低物料成本—結構

2) 降低物料成本—元器件

3) 降低物料成本-平臺和標準化

11. 上市產品成本優化的一般步驟

1) 案例解析：某通信產品成本系統優化案例

2) 案例研討：價值工程在上市產品成本優化中的應用案例

模塊五、研發項目成本管理規劃和架構

1. 成本管理的組織形式

1) 誰是成本改進第一責任人

2) 逐層考核，獎勵為主

3) 最扁平的組織陣型

4) 激活死水的石頭

5) 水到渠成的成本決策

6) 三中全會、三足鼎立

2. 目標成本管理是研發項目管理的重要內容

3. 從產品架構出發考察成本：產品、平臺、CBB和技術的組成架構

4. 做好市場、產品、平臺、CBB和技術規劃是成本管理的源頭

5. 對細分市場共同需求的深入研究是形成產品/技術平臺的最基礎工作

6. 各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

7. 案例分享：研發財務和成本管理組織

8. 研發體系財務方面的典型KPI指標

9. 產品開發團隊典型KPI總攬

10. 產品開發團隊財務和成本強相關典型KPI指標

11. 案例分享：某公司研發體系財務方面的典型KPI指標

12. 基于價值工程與全生命周期成本管理變革的經驗和教訓

課程收尾：內容回顧總結，答疑，五三一學習轉化行動計劃