● 系統學習：掌握六西格瑪設計DFSS的整體知識概念、體系及其運用方法；

● 問題解決：DFSS學習的過程，就是解決問題的過程，學員走出課堂之時，就已經得到了解決方案和思路；

● 實戰訓練：課堂包含大量的DFSS實踐經驗和技巧、工具方法使用的操作步驟，是實戰型最強的課程體系之一；

● 證書簽授：學員學完整期課程，會得到老師簽授的DFSS證書，作為職場晉升和發展的必備籌碼。

1. 六西格瑪設計 DFSS 概述

1) 六西格瑪的概念

2) 從四個維度來理解六西格瑪

3) 六西格瑪的統計學意義

4) 六西格瑪的目標

5) 六西格瑪的6條核心理念與價值觀

6) 六西格瑪解決問題的模式和思路

7) 六西格瑪改進與六西格瑪設計

8) 六西格瑪設計的產生和發展

9) 五西格瑪之 墻 —— DFSS的作用

10) 六西格瑪設計方法論與路徑圖——DFSS

11) QbD – 質量源于設計

12) 六西格瑪設計的重要意義

互動游戲：誰能先抓住“30”——六西格瑪的解題模式

13) 產品全壽命周期的六西格瑪設計解決方案

14) 六西格瑪設計的指導思想

15) 六西格瑪設計的主要工具

16) 六西格瑪設計在企業中的部署

17) IDDOV與DMADV流程各階段的工作步驟

2. QFD質量功能展開

1) 什么是質量功能展開

2) QFD的基本方法

3) 質量屋的建立

4) 質量屋的結構

5) QFD案例：產品開發與設計 – 8個步驟

6) 四個階段的質量功能展開

7) 四階段質量功能展開的擴充原則

8) QFD與親和圖的結合使用

9) QFD與客戶需求調研法的結合使用

10) QFD與計劃質量設定表的結合使用

11) QFD與QC工序表的結合使用

12) 四級質量屋對應的IDDOV項目階段

13) QFD在服務業的應用

14) QFD在管理領域的應用

15) QFD在其他領域的運用

3. 卡諾模型與QC新七大手法 – 主動型 / 需求設計工具

1) 卡諾模型與顧客需求管理

2) QC新七大手法在產品設計中的作用

3) 關聯圖

4) 親和圖

5) 系統圖

6) 過程決策程序圖

7) 矩陣圖

8) 矩陣數據解析法

9) 箭條圖

案例分析與課堂練習

4. 高階DOE – 試驗設計

1) 試驗設計DOE基礎

a) 試驗設計中的基本術語

b) 試驗設計的基本原則

c) 試驗設計的類型

2) 全因子試驗設計

a) 全因子試驗設計概述

b) 全因子試驗設計的計劃制定

c) 全因子試驗設計分析和實例

3) 部分因子試驗設計

a) 部分因子試驗設計概論

b) 分辨度和試驗次數

c) 默認生成元

d) 指定生成元

e) 部分因子DOE分析和實例

DOE課堂練習

4) 響應曲面設計

a) 響應曲面設計概論

b) 中心復合設計 – CCD

c) 中心復合設計的運用

d) Box-Behnken設計

e) 設計序貫試驗

f) 響應曲面設計的分析及實例

5. 穩健參數設計

1) 穩健參數設計的定義

2) 參數設計的模型

3) 試驗與建模的策略

4) 穩健參數設計的乘積表（內外表）

5) 位置和散度建模法

6) 靜態穩健參數設計計劃

7) 參數設計的例題解析 – 課堂案例

案例1：塑料袋口封裝機強度分析

案例2：鈦合金磨削工藝參數的優化設計

案例3：動態穩健參數設計

6. 混料設計

1) 混料設計的定義

2) 混料設計的約束圖

3) 混料設計的三線坐標圖

4) 混料設計的分類

5) 混料試驗的計劃制定

6) A. 單純形重心法

案例1：單純形重心設計

7) B. 單純形格點法

案例2：單純形格點設計

8) C. 極端頂點設計法

案例3：極端頂點設計

案例4：極端頂點設計

案例5：混料試驗的分析和優化

案例6：混料設計的分析和優化

7. DFMEA – 設計失效模式及影響分析

1) 為什么要實施產品質量策劃和設計

2) DFMEA的基本原則

3) DFMEA七個步驟

4) 步驟一：策劃準備的要點和案例

5) 步驟二：結構分解的要點和案例

6) 步驟三：功能分析的要點和案例

7) 步驟四：失效分析的要點和案例

8) 步驟五：風險分析的要點和案例

9) 步驟六：設計優化的要點和案例

10) 步驟七：文件形成的要點和案例

11) 產品實現過程&DFMEA

12) 新版DFMEA運用要點總結