● 讓車間主任的自身角色認(rèn)識(shí)從一線操作者轉(zhuǎn)變到管理者

● 使一線車間主任意識(shí)到變革的緊迫性、加強(qiáng)執(zhí)行的行動(dòng)力

●讓一線車間主任具備基礎(chǔ)的車間管理和團(tuán)隊(duì)管理的技能與方法

●讓一線車間主任可以帶領(lǐng)車間、運(yùn)用科學(xué)的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問題

● 能夠基于生產(chǎn)流程圖進(jìn)行8大浪費(fèi)和生產(chǎn)問題的分析

●掌握關(guān)于生產(chǎn)負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)、效率統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的工具方法

第一講：車間管理和團(tuán)隊(duì)管理

1. 車間的日常管理和改善活動(dòng)

1) 6S與目視化的開展

2) 新員工培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)的開展

3) 合理化建議（員工改善提案）的開展

4) QCC – 持續(xù)改善項(xiàng)目小組的開展

5) 車間技能競(jìng)賽的開展

2. 車間團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理技巧

1) 時(shí)間管理的矩陣的運(yùn)用 – 分清輕重緩急

2) 時(shí)間管理的顆粒度

3) 時(shí)間管理的工具：里程碑

4) 時(shí)間管理的工具：行動(dòng)計(jì)劃

課堂練習(xí)：時(shí)間管理矩陣的運(yùn)用

3. 車間主任的溝通技巧

1) 溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）

2) 信息傳達(dá)的接收比重

3) 如何說 – 表達(dá)技巧

4) 如何聽 – 耐心聆聽

5) 聆聽的6個(gè)技巧

6) 溝通技巧評(píng)估 – 自我打分

小游戲：信息傳遞

7) 溝通漏斗

8) 聰明的使用身體語言

9) 工作中的為人處世

精準(zhǔn)提問：七個(gè)提問的技巧 – 把握問題的關(guān)鍵

課堂練習(xí)：如何針對(duì)一個(gè)現(xiàn)象，提出有效的七個(gè)問題

4. 車間主任的角色轉(zhuǎn)變

1) 從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變

2) 向上管理和向上溝通

3) 向下管理和向下溝通

小游戲：角色認(rèn)知

小游戲：生日排序

第二講：車間生產(chǎn)效率的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)

1) 過程增值率 / 精益指數(shù)

2) 換模時(shí)間 C/O Changeover

3) 節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time

4) 前置時(shí)間 Lead Time

5) 生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time

6) 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate

2. 生產(chǎn)效率的提升和改善

1) 生產(chǎn)效率提升的方法

2) 生產(chǎn)效率提升的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標(biāo)

1) 綜合設(shè)備利用率OEE

2) 時(shí)間開動(dòng)率

3) 性能開動(dòng)率

例題講解：OEE計(jì)算

課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善

企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實(shí)踐案例

第三講：車間成本和質(zhì)量的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)

1) 單位生產(chǎn)成本

2) 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3) 庫存周轉(zhuǎn)率

2. 衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)

1) 缺陷/次品的區(qū)別

2) 一次合格率

3) 最終合格率

4) 流通合格率

企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實(shí)踐案例

課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問題及其改善

第四講：常用的生產(chǎn)管理和改善工具

1. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個(gè)常用符號(hào)

3) 1個(gè)不忘、4大原則、5個(gè)方面、5W1H技術(shù)

4) 流程程序分析的步驟

互動(dòng)：流程程序分析圖課堂演練

2. 八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)

1) 討論浪費(fèi)的意義和重要性

2) 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

3) 等待的浪費(fèi)

4) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

5) 庫存的浪費(fèi)

6) 動(dòng)作的浪費(fèi)

7) 缺陷的浪費(fèi)

8) 管理的浪費(fèi)

9) 過度加工的浪費(fèi)

10) 消除浪費(fèi)的改善方案

互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練

3. 瓶頸問題解決：約束理論TOC

互動(dòng)：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）

1) 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

2) 瓶頸與約束

3) 約束理論及精益的解決方案

4. ECRS：流程改進(jìn)小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的表格運(yùn)用和案例

5. RACSI：流程改進(jìn)小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使用場(chǎng)景

3) RACSI的表格運(yùn)用和案例分析

互動(dòng)：ECRS與RACSI課堂演練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2) 快速換模技術(shù)介紹

3) 快速換模六步法

4) 快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧

7. 6S管理

1) 整理及其運(yùn)用要點(diǎn)

2) 整頓及其運(yùn)用要點(diǎn)

3) 清掃及其運(yùn)用要點(diǎn)

4) 清潔及其運(yùn)用要點(diǎn)

5) 素養(yǎng)及其運(yùn)用要點(diǎn)

6) 紅牌大作戰(zhàn)

8. 目視化管理

1) 目視管理金字塔

2) 目視化顯示

3) 目視化控制

9. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

1) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的定義和要點(diǎn)

2) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開展流程

互動(dòng)：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S與紅牌大作戰(zhàn)演練

10. 防錯(cuò)原理及技術(shù)

1) 什么是防錯(cuò)法

2) 防錯(cuò)原理的重要性

3) 傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比

4) 十條新型防錯(cuò)原理

互動(dòng)：防錯(cuò)原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時(shí)間作業(yè)分析

3) 八大浪費(fèi)

4) 動(dòng)作分析與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 6S檢查表

11) 紅牌大作戰(zhàn)表格

12) 目視化管理

13) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

14) 防錯(cuò)原理及技術(shù)

15) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

16) 5W1H提問表格

17) 時(shí)間價(jià)值分析

18) 因果分析矩陣

19) 因果圖

20) 全員生產(chǎn)維護(hù)

21) 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

22) 數(shù)據(jù)收集清單

23) ……