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上海威才企業管理咨詢有限公司
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問題范圍：
管理層困擾：
- 小批量甚至量產后才發現，因公差和誤差的問題導致模具、工裝、甚至新設備報廢
- 解決問題靠經驗，無法根治問題
- 市場逼迫制造成本下降
- 返工率居高不下？
- 問題分析思路各持己見，部門墻堅固，無法形成合力
設計方面困擾：
- 公差過嚴導致浪費制造資源（成本），甚至有不承載任何功能的尺寸
- 公差太松導致產品功能失效，甚至關鍵功能沒有標注尺寸
- 產品驗證過分依靠實物產品試錯（匱乏理論驗證工具）
- 同一零件有多種或不固定的工藝方案，如何確保總成精度
- 很難估計新產品實際制造精度
測量方面困擾：
- 經常讓步放行的零件，為什么不合格？
- 為什么合格零件會無法裝配或功能失效
工藝方面困擾：
- 機床精度已到極限，仍無法滿足產品工廠要求
- 基準選擇困難
- 高精度機床產出低精度產品
- 缺工具：誤差分析、夾具設計、工藝尺寸鏈、建模能力、軟件擴展能力等
- ……
精度的一體兩面分別是公差和誤差，兩者之間矛盾且統一。它們貫穿機械產品實現的四大開發過程：設計、工藝（零件加工）、測量和裝配。
仔細分析精度在四大過程之間的關系時，我們發現精度問題是一個系統性兼動態性的問題。一方面，四大過程相互影響也相互成就對方；另一方面，四個過程的具體手段和方法在不斷的變換和進步。
本課程將從公差工程的系統角度分析精度問題的解決流程和方法。
企業/產品 | 問題描述 | 成果/經驗產出 |
愛立信 某工廠 發射端子 | 跳動度不良大于40% | 成功建立工藝路線、夾具誤差分析模型，量化誤差貢獻因子；并給出優化方案。 |
寶馬發動機供方 曲軸 | 長期未能解決復雜的多面同步磨削的余量問題 | 成功建立工藝分析模型，并二次開發EXCEL程序完成復雜的計算工作。從而得到工藝優化方案，減少不良品。 |
寶馬供方 排氣管 | 零件批次變更長期沖擊停機調試時間 | 成功建立工藝模型量化原材料變差對總成的影響。 上述經驗應用于優化新夾具方案，從而減少停線調整時間。 |
東海興業 專用設備 | 刀具消耗費用是同行頂尖公司的6倍 | 研究原因：機械結構導致刀具切割不穩定。 優化機械結構提高設備精度，制定設備驗收標準（新設備開發目標）。 |
…… | …… | …… |
學員要求與注意事項（重要）：
1、必須具備機械圖紙閱讀能力，對尺寸和幾何公差應用，尺寸鏈，夾具，機床等有基礎的認知。
2、了解制造加工工藝概念，在設計或工藝或測量有2年以上實際工作經驗。
3、本課程技術性較強，為確保能照顧到每位學員，建議學員人數25人以內。
4、鼓勵學員帶真實案例到學習現場，但必須資料齊全，如果可帶實物到現場分析更佳。
5、資料要規范，或者記錄的信息足夠支撐數據分析過程也可。
6、假設案例、手工現場繪圖、資料不足等情況，拒絕討論。
7、設備能力極限問題不在此課程范圍之內討論。
一、識別范圍與目標
1、看穿精度本質
1）公差與誤差
2）設計目標與過程能力
3）產品精度與制造成本
2、鎖定研究范圍
1）公差工程工作邏輯圖
2）設計目標分解
3）制造誤差累積過程
3、設定解決目標
1）產品功能→機械功能→設計目標
2）誤差類型與功能要求
3）設定目標
二、審查設計與工藝
1、產品公差分解路徑
1）產品設計目標分解至零件
2）零件的公差標準思路
3）產品結構設計思路
2、制造方案導致誤差累積
1）定位方案
2）工藝方案
3）裝配方案
3、焊接類零件公差分解路徑（包括多個散件注塑后成一個整體零件）
三 誤差分析與量化
1、誤差累積分析
1）幾何關系計算
2）尺寸鏈分類與作用
3）尺寸鏈工作邏輯
2、誤差計算
1）位置誤差列表法
2）方向誤差公式tan(α+β)=tan(а) + tan(β)
3）統計公差應用
3、工具
1）Excel表格的二次開發
2）巧用微積分
3）巧用三維軟件
四、 措施驗證與選擇
1制定同步優化方案
1）設計方案
a) 機械結構
b) 公差標注
2）工藝方案
a) 工序調整
b) 現場修配法
c) 定位誤差
d) 設備能力
3）測量方案
a) 消除測量誤差
b) 主動測量的制造系統
4）裝配方案
a) 裝配順序
b) 分組裝配
c) 補償環與修配法
d) 主動測量與調整法
e) 熱裝/冷裝
5）方案驗證與評估
1）虛擬驗證
2）試制驗證
3）綜合評估（周期、效果、成本）
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