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上海威才企業管理咨詢有限公司
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優秀的企業發展到一定階段后，內部技術積累產生的競爭優勢已經足以與同行拉開距離，但想要成為行業的引領者仍然困難重重。生產用的原材料、零部件是影響質量的重要因素之一，原材料、零部件供應商良莠不齊，導致企業不管是質量，還是交期都受其影響。供應商來料質量已以成為重要風險之一。
---供應商新產品導入時質量不良，延誤產品上市時間；
---供應商日常交貨質量不穩定，影響產品良率；
---供應商不能配合公司持續改進的政策，不良問題重出不窮；
---……
提升供應商的來料質量已成不企業發展繞不開的問題。本課程從供應商選擇、評估、審核、認證、新產品導入、日常管理、異常處理等方面討論怎樣管理供應商，如何提升供應商的能力。
1、了解供應商質量管理的全流程；
2、提升供應商審核的能力；
3、掌握供應商新產品開發的管理要點；
4、正確應用抽樣計劃，減少不良批上線；
5、使用合適的質量工具，監控供應商質量；
6、正確應用8D方法處理供應商質量異常；
7、 學習先進的供應商關系管理方法。
第一部分 供應商品質管理（SQM）概述（30分鐘）
1、新時期品質的定義、本質，理解SQM
2、供應商管理的內容、目的，供應鏈體系
3、SQE崗位職責
4、SQE素質要求
第二部分 供應商認證與質量審核(180分鐘)
1、供應商認證的流程
2、質量審核的分類
3、供應商產品審核及其要點
4、供應商過程審核及其要點
5、供應商系統審核及其要點
第三部分 新產品導入的質量管理（180分鐘）
1、以APQP為主導的新產品項目管理
2、新產品導入進度管理
3、新產品導入樣件管理
4、失效模式及其影響(FMEA)的應用
5、生產件提交批準的程序（PPAP）
6、初期生產次品遏制
7、品質協議
8、通用汽車新產品管理十六步
案例分享：1、大眾汽車過程審查
2、上汽通用新產品導入
第四部分 供應商質量日常監督（120分鐘）
1、日常質量監督的方法
2、抽樣檢驗基礎知識
3、GB2828.1抽樣要點
4、MIL-STD-1916抽樣要點
5、抽樣檢驗之外的質量監督方法
6、分包商管理
第五部分 供應商質量異常處理（180分鐘）
1、8D方法概述
2、問題描述的要點
---直方圖、柏拉圖的應用
3、真因分析的要點
---4M變化點的查找
4、防止問題再發的系統方法
課堂練習：1、柏拉圖的繪制
2、直方圖的繪制
案例分享：1、8D報告
第六部分 供應商質量持續改進（20分鐘）
1、持續改進的流程
2、推進持續改進的機制
第七部分 供應商績效考核（40分鐘）
1、供應商品質檔案建立
2、供應商績效指標系統解析
3、供應商分級考核
4、績效考核結果處理
5、供應商記分卡的實效性設計
6、供應商記分卡各項目設置和解析
7、DELL供應商品質記分卡分享
第八部分 供應商關系管理（30分鐘）
1、供應商分級管理標準
2、互利式供應商關系
3、聯合品質管理
4、供應商會議組織及內容策劃
5、供應商人際關系處理
6、DELL聯合品質管理流程分享
案例分享：1、DELL供應商管理模型
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