全面清楚——班組長的角色和地位，清楚了解班組長的重要作用；

全面清楚——成為一名優秀班級長的必備條件，全面掌握班組長團隊建設的思路；

 全面掌握——現場管理的基本方法及基本技巧；

 全面掌握——安全與設備管理的重要方法及現場安全異常的處理技巧；

 全面掌握——現場各類員工激勵的十一種方法，讓員工高熱情高績效投入工作；

 全面掌握——現場成本管控的方法班組質量管理PDCA循環方法，全面掌握提升產品質量的方法；

 全面掌握——現場物料管理、作業方法管理、 看板管理與目視管理的基本工具和方法；

 全面掌握——現場6S推行的原因、步驟、方法及如何納入制度化標準化的方法 。

第一天：

第一講：班組長的素質教育與角色認知

一、了解班組長的角色和地位

“兵頭將尾”“職位不高，決策不少權力不大，責任不小”

二、了解班組長的重要作用

1、提高產品質量

2、提高生產效率

3、降低成本

4、有效貫徹（執行）公司的決策

三、成為一名優秀班級長的必備條件

1、能教能評（教練）

2、敢管善管（督導人）

3、反思反悟（學習者）

4、能戰能謀（戰士＋指揮員）

四、班組長建設的思路

1、正確認識班組管理的基礎作用

2、民主選舉、競爭上崗

3、建立班組績效考核管理體系

4、注重技能提升，營造學習氛圍

5、建立班組例會制度

6、QC小組活動

7、精神文明建設

五、班組長與員工的角色互動（游戲：我是班組長你們必須聽我的）

第二講：班組團隊管理

一、如何了解員工士氣不高的原因及表現

二、如何鼓舞萎靡不振的員工士氣

三、如何鼓舞討厭加班的員工士氣

四、如何鼓舞滿腹牢騷的員工士氣

五、如何鼓舞桀驁不馴的員工士氣

六、如何鼓舞反抗型的員工士氣

七、如何鼓舞反應較慢的員工士氣

八、如何鼓舞屢犯錯誤的員工士氣

九、如何鼓舞光說不做的員工士氣

十、如何鼓舞說“做不到”的員工士氣

十一、如何鼓舞問“怎么辦”的員工士氣

十二、小王郁悶的一天（團隊互動演練）

第三講：班組生產現場管理

一、班組長現場管理的職責

1、班組長現場管理的6大任務

2、現場管理的目標

3、現場管理的基本內容

4、現場管理的工作原則

5、現場工作有效推進的步驟

6案例分享

二、班組長現場管理的基本方法

1、三化法

2、三現法

3、巡視法

4、5why法

5、分組練習

三、班組長現場管理的技巧

1、如何進行現場指導

2、如何進行交接班管理

3、工位需要頂替怎么辦

4、如何做到讓現場井然有序

5、交接班案例演練

第二天：

第四講：班組設備管理與安全管理

一、班組設備管理

1、生產現場設備管理的意義

2、TPM全員設備管理的內容與推行方法

3、設備的日、周、月點檢程序

4、設備點檢三戒

5、設備的故障與應急處理

6、設備維修五策略

7、全員設備管理小結

二、班組安全管理

1、影響安全的幾個因素

2、怎樣確保員工的安全意識

3、預防為主．做好安全教育

4、加強設備安全管理

5、對危險材料操作安全不松懈

6、創造良好的工作環境

7、案例分享

第五講：班組成本管理與質量管理

一、班組成本管理

1、了解成本的來源

•    可控成本與不可控成本的區別及分類

•    生產成本的來源：人力、設備、材料和產品、廠房

2、了解成本高的原因

•    人力方面：減少等待、減少錯誤命令、減少多余動作

•    設備方面：避免使用不當、維護保養

•    材料和產品：關注在線庫存、理清材料去向、注意搬運

•    廠房方面：空間合理利用、減少找東西

3、學習掌控成本的方法

   分組練習

二、班組質量管理

1、班組質量管理PDCA循環方法

2、原材料先來先用

3、重視試做找問題

3、處理好后工序/客戶投訴

4、追加工，選別看樣品

5、做好員工的培訓工作

6、克服頂位的缺陷

7、管理好產品的出廠號碼

8、練習：我的品質管理經驗分享

第三天

第六講：班組長的工具箱

一、物料管理

1、物料管理的任務與區分

2、物料供應流程

3、物料消耗定額管理

4、領料、發料與退料管理

5、呆廢料處理技法

6、演練：發料員的煩惱

二、作業方法管理

1、作業方法的概念

2、建立作業管理點

3、作業點監控

4、作業點檢查

5、分組練習：如何監控關鍵作業點

三、看板管理與目視管理

1、例外管理、 顏色管理、異常管理、重點管理

2、生產動態目視管理

3、人員的目視管理

4、物料目視管理

5、地面顏色目視管理

6、作業點目視管理

7、設備的目視管理

8、設備預防保全及點檢顏色標志

9、作業重點書

10、各種目視管理樣式分享

第七講：班組6S管理

一、6S的起源

二、為何要推行6S

三、6S的內容

四、6S的作用

五、6S與制度化與標準化

六、案例分享

第八講：課程總結