‐   了解高級質量經理人的能力要求、職責權限和管理技能；

‐   理解高級質量經理人職位的運作程序和操作實務；

‐   通過培訓提升協調跨職能團隊溝通與協同能力，并具備跨部門業務流程優化能力；

‐   通過全面學習完整的質量保證體制、核心技術和工具，以提升質量工作的策劃和控制能力；

‐   通過管理組織戰略目標的任務項目以及激發團隊的人員潛力，以實現包括質量目標在內的組織經營戰略目標。

前言

1. 自我介紹

2. 學習的目標

3. 課程目錄

4. 課程導圖

基礎篇：企業經營任務與智慧質量

1. 課程思考與探索

2. 高質量低成本是首 選課題

3. 高質量低成本是首 選課題

4. 質量管理三維圖

第一部分：高級質量經理基本素質

高級質量經理的素質和技能要求

高級質量經理的軟實力 6+1

質量管理五項基本原則

質量管理的五大誤區

戰略思維：全面堅實的知識結構（對質量全面認知）

‐   質量管理發展歷程

‐   質量的定義和基本屬性

‐   企業質量發展的六個等級

戰略思維：全面堅實的知識結構（質量管理、質量文化、質量戰略）

‐   質量問題頻發思考

‐   現場質量管理的鐵三角

‐   影響企業質量的四大危機

‐   公司的利潤是管理出來的

‐   浪費的代價

‐   質量策略整合與執行

‐   質量戰略規劃

‐   質量戰略與指標對接

‐   目標分解

‐   指標和績效考核

‐   質量戰略實施

戰略思維：全面堅實的知識結構（全面適量管理）

‐   質量競爭力和優勢

‐   質量問題本質是：管理問題

‐   全面質量管理TQM特點

第二部分：領導智慧與激勵技術

領導智慧：高級質量經理角色認知

‐   領導者素質

‐   管理 Vs. 領導

‐   職業素養

團隊管理：組織團隊建設

‐   團隊建設

‐   省思：怎樣才能建立團隊

‐   案例說明

團隊發展：團隊培訓和發展

‐   人才培育的定義與意義

‐   人才速成對企業的價值

‐   企業人才發展的總體流程

‐   人才培育等級規劃系

‐   培訓需求調查體系

‐   OJT的要點與操作步驟

‐   火石計劃—質檢員能力素質模型

‐   能力矩陣表

‐   建立標桿人才培育生產線模式

‐   建立什么樣的企業質量商學院

‐   課程開發的原則

績效管理：團隊績效與激勵

‐   馬斯洛五層次需求理論

‐   員工管理與激勵整合

‐   績效管理思路

‐   績效考核分配比例（考核表舉例）

‐   績效管理流程

魅力溝通：跨部門及上下級溝通

‐   管理就是溝通

‐   溝通的原理圖（魅力溝通）

‐   報告和演講

‐   會議管理（三要素：什么人，什么事，什么時）

工作計劃：工作計劃安排與推進

‐   時間規劃

‐   事情排序（課堂練習題）

‐   計劃推動與執行（案例展示）

第三部分：質量暫略和質量體系

質量戰略與指標對接

‐   質量暫略規劃舉例說明

體系流程的力量

企業管理面臨的挑戰

流程建設方向（端到端流程思想）

流程標準化-QMS管理體系標準結構

體系過程管理

PDCA

過程分析方法-“烏龜圖”

審核及其作用

審核的分類和定義

客戶審核主備和應對（舉例說明）

第四部分：質量管理運作與操作務實

產品經營質量管理

質量保證

質量管理運作總覽（舉例）

‐   5 Why-簡易問題分析法

‐   三圖一表工程-簡易問題分析法

‐   系統解決問題的“七步法”

‐   結構化問題解決方法-8D

‐   結構化問題解決方法-QCC

‐   結構化解決問題方法-六西格瑪簡述

質量成本：質量成本控制與改善

‐   質量成本定義

‐   質量成本的會計科目設計

‐   質量成本達成對策

‐   質量成本舉例說明

質量檢驗：質量成本控制與改善

‐   判定標準

‐   檢驗模式

‐   正常、加嚴和放寬檢驗  轉移規則

‐   常規通用質量控制流程圖（設計公司總流程）

‐   異常升級管理

質量技術：研發質量管理

‐   案例：設計工程師與質量管理

‐   思考題

‐   產品質量策劃時序圖（APQP）

‐   設計失效模式及影響分析DFMEA

‐   設計質量評審流程

質量技術：供方質量管理

‐   提升供應商質量管理人員的基本功

‐   供應商質量管理系統戰略圖

‐   供應商開發+認證（供方準入）

‐   產品認可與準入（物料承認）

‐   供應商質量問題處理

‐   供應商分類、分級及管理循環

質量技術：過程質量管理

‐   企業現場管理的差距

‐   現場精益管理理念

‐   現場管理階梯進步

‐   設備保養-零故障的五種對策

‐   標準化作業

‐   崗位工作手冊

‐   過程作業標準化體系構成

‐   多技能工培養

‐   過程質量問題閉環解決

質量技術：市場質量管理

‐   投訴及投訴處理

‐   客戶投訴的六大理由

‐   處理客戶投訴的原則與禁忌

‐   客戶投訴處理步驟（舉例）

第五部分：持續改進與技術推廣

持續改進的基礎

持續改進的基本方向與策略

提案改善

提案改善案例分析

營造全員的改善環境（推行質量月活動）

第六部分：質量意識和質量文化建設

企業必須了解的實現

工作質量說明

工作質量和產品質量關系

質量意識的定義

質量意識的五大定律

質量意識的理念

樹立正確的意識觀念

我們需要干什么？

1.堅持三按原則

2.堅持三不原則

3.堅持三檢原則

4.堅持三不放過原則

5.不合格品控制

6.堅持5S現場管理

7.提高質量意識從細節做起

8.觀念革命

9.贏在執行

QC七大手法運用口訣

結束篇：總結+考試

嚴老師  上海威才咨詢 |  特聘資深培訓講師/咨詢顧問

‐   南京大學管理學士

‐   中國機械設計一院合作顧問

‐   中國質量協會注冊六西格瑪黑帶

‐   VDA6.3注冊過程審核員

‐   VDA6.5產品審核員

‐   精益六西格瑪高級咨詢顧問

‐   23年運營管理+質量管理經驗，10+年咨詢培訓經驗

工作經歷：

曾任萬幫數字能源質量總監，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經理，實驗室負責人，鐘表結構項目經理&設計師。

在職期間主要負責產品質量管理、運營管理、現場改善，流程建設（銷售流程、研發流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪。

多年企業中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，，多年的咨詢、培訓經驗，堅持專業、實戰、實用、誠信、價值的理念，注重于企業的實戰管理、可操作性管理。

主講課程：

1.       精益生產系列：

《精益制造-七大浪費》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現場管理》

2.       質量管理系列：

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產品審核》

《QCC-品管圈改善活動》

《質量問題的分析與解決》

《六西格瑪管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解與實施》

《SQE-供應商質量管理》