1.        具備現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理者的設備管理理念，正確理解TPM的目的和作用，明確自身業(yè)務對設備保養(yǎng)的管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中的運用。

2.        通過參觀學習樣板企業(yè)，加深理解和掌握TPM活動的兩大核心支柱，通過生產(chǎn)現(xiàn)場自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的有效開展，減少設備故障，降低產(chǎn)品不良，消除災害與污染，最終提升生產(chǎn)綜合效率。

3.        了解TPM自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)推行過程中每個階段所必須開展的工作的要點,  過程中所遇到的困難與問題的解決, 掌握STEP漸進推行的方法。

第一章TPM概論                                                   

1. 工業(yè)4.0及設備管理的發(fā)展

2. 傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)設備管理的三大痛點

3. TPM概論

4. TPM的特點和結(jié)構

5. TPM的八支柱結(jié)構及邏輯關系

6. 推行TPM的12步驟

優(yōu)秀企業(yè)參觀（半天，具體流程另附）                                                      

企業(yè)成功經(jīng)驗分享（good practice）和互動交流

第二章 承擔責任，生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)                                 

1.        自主保養(yǎng)概述

1.1 自主保養(yǎng)的定義

1.2 設備保養(yǎng)業(yè)務的分工

1.3 自主保養(yǎng)的兩大目標和七大任務

2.        開展自主保養(yǎng)的7步驟解析（目的、方法、流程）

2.1 1STEP：初期清掃

2.2 2STEP：發(fā)生源及困難部位的對策

2.3 3STEP：制訂自主保養(yǎng)暫定基準

2.4 4STEP：總點檢

2.5 5STEP：自主點檢

2.6 6STEP：標準化

2.7 7STEP：自主管理的徹底落實

3.        自主保養(yǎng)系統(tǒng)要點總結(jié)

3.1 自主保養(yǎng)各STEP活動內(nèi)容匯總表

3.2 自主保養(yǎng)的診斷和評估體系

3.3 自主保養(yǎng)與其它支柱的合作

3.4 開展具有本企業(yè)特色的自主保養(yǎng)活動

第三章 預防為主，設備部門的計劃保養(yǎng)                                  

1.        計劃保養(yǎng)概述

1.1 計劃保養(yǎng)的定義

1.2 保養(yǎng)方式的分類

1.3 與自主保養(yǎng)的關系

1.4 專業(yè)保養(yǎng)人員的技能要求

2.        設備部門的兩大指標管理（MTBF與MTTR）

2.1 MTBF的定義和作用

2.2 MTTR的定義和作用

2.3 MTBF與MTTR的改善方向

3.        開展計劃保養(yǎng)的7步驟解析（目的、方法、流程）

3.1 1STEP：建立自主保養(yǎng)支援體系

3.2 2STEP：建立基本的保養(yǎng)體系 

3.3 3STEP：弱點改善活動

3.4 4STEP：建立信息管理體系 

3.5 5STEP：建立定期保養(yǎng)體系 

3.6 6STEP: 建立預知保養(yǎng)體系

3.7 7STEP: 建立保養(yǎng)效果的評價體系

4.        計劃保養(yǎng)系統(tǒng)要點總結(jié)

4.1 計劃保養(yǎng)的推進理念

4.2 保養(yǎng)部門的組織變化

第四章  TPM推行成功的要點

1.  TPM推行組織的職責和權限

2.  TPM八支柱各部門的職責分配

3.  樣板先行（MODEL）

4.  重復的小集團活動

5.  TPM診斷與評估體系

6.  TPM激勵的體系

7.  必要的咨詢與系統(tǒng)支持

王老師  上海威才咨詢 | 特聘資深培訓講師/咨詢顧問

‐    韓國KSA  TPM專門家研修結(jié)業(yè)

‐    大型韓企 TPM事務局局長

‐    日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)

‐     6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

‐    1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；

‐    前8年在國企軍工負責技術、工藝和質(zhì)量管理；

‐    后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；

‐    現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中 國 第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術消防安保公司等國內(nèi)外著 名公司。

輔導特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。