1、通過(guò)對(duì)設(shè)備管理發(fā)展的學(xué)習(xí)，了解先進(jìn)的設(shè)備管理理念，從“設(shè)備管理人員的職責(zé)就是修設(shè)備”的傳統(tǒng)觀念，轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>“設(shè)備管理人員的職責(zé)是不讓設(shè)備出故障”的預(yù)防觀念。

2、通過(guò)對(duì)設(shè)備前期管理內(nèi)容的學(xué)習(xí)，了解設(shè)備前期管理的重要性，通過(guò)應(yīng)用MP評(píng)審、清單驗(yàn)收以及MFMEA的方法，確保設(shè)備交付運(yùn)行后能快速達(dá)到理想的狀態(tài)。

3、通過(guò)對(duì)設(shè)備故障的解析和重新定義，增強(qiáng)學(xué)員的預(yù)防思想和挑戰(zhàn)故障為零的信心，建立故障管理的系統(tǒng)流程，能正確應(yīng)用5WHY、PM及AI等分析工具，徹底查找原因，杜絕故障重復(fù)再發(fā)。

4、通過(guò)對(duì)計(jì)劃保養(yǎng)體系的學(xué)習(xí)，建立和完善設(shè)備分級(jí)、潤(rùn)滑管理、定期保養(yǎng)和預(yù)知保養(yǎng)等設(shè)備管理及評(píng)價(jià)體系，利用AI建模推進(jìn)預(yù)知維護(hù)體系，優(yōu)化保養(yǎng)成本，提升設(shè)備效率。

第1章：設(shè)備全生命周期管理概述                               

1、設(shè)備管理的發(fā)展概要

1）廣義的設(shè)備管理領(lǐng)域

2）設(shè)備管理的歷史及未來(lái)發(fā)展方向

2、TPM設(shè)備管理模式的先進(jìn)性

1）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性

2）TPM設(shè)備管理模式介紹

3、設(shè)備全生命周期管理                                             

1）設(shè)備全生命周期管理概述

2）關(guān)于LCC管理

3）關(guān)于OEE/MTBF/MTTR管理

4）推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理LCM系統(tǒng)的要點(diǎn)

第2章：設(shè)備前期管理

1、MP設(shè)計(jì)及設(shè)備初期管理

1）MP設(shè)計(jì)及設(shè)備初期管理概述

2）設(shè)備初期管理活動(dòng)的目的

3）初期管理活動(dòng)各部門的職責(zé)

2、MP活動(dòng)

1）關(guān)于MP及7大MP功能

2）三大主功能設(shè)計(jì)

3）MP功能設(shè)計(jì)評(píng)審 

4）設(shè)備主功能和MP功能的Trade-off

5）設(shè)備MP設(shè)計(jì)評(píng)審

6）制作非標(biāo)設(shè)計(jì)手冊(cè)及設(shè)備技術(shù)協(xié)議的要求

3、設(shè)備初期管理

1）建立設(shè)備初期管理體系

2）初期流動(dòng)管理

3）利用虛擬調(diào)試技術(shù)縮短初期流動(dòng)管理周期

4、設(shè)備故障模式分析MFMEA的應(yīng)用

1）故障模式分析的概念和目的

2）設(shè)備故障模式分析方法和開(kāi)展六步驟解析

3）設(shè)備故障模式MFMEA結(jié)果的應(yīng)用

第3章：挑戰(zhàn)設(shè)備零故障活動(dòng)

1、設(shè)備零故障的思考方式

1）設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

2）設(shè)備故障對(duì)策通常的四大問(wèn)題

3）“故障為零”的思考方式

4）重視輕微缺陷的復(fù)原

2、建立和完善設(shè)備點(diǎn)檢體系

1）關(guān)于設(shè)備點(diǎn)檢

2）點(diǎn)檢的“八定”

3）點(diǎn)檢的作業(yè)流程

4）點(diǎn)檢存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議

3、建立健全故障管理體系

1）故障為零的五大對(duì)策

2）故障管理的三個(gè)階段

4、典型故障解析方法介紹

1）5why分析法

2）PM分析法

3）應(yīng)用DeepSeek進(jìn)行故障分析

第4章：推進(jìn)TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)

1、計(jì)劃保養(yǎng)體系的架構(gòu)和活動(dòng)理念

1）計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的理念

2）計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的體系架構(gòu)

2、計(jì)劃保養(yǎng)四大重點(diǎn)課題

1）設(shè)備/故障/備件/工具分級(jí)管理

2）潤(rùn)滑管理活動(dòng)

3）建立和完善定期保養(yǎng)檢修體系

4）利用AI推進(jìn)預(yù)知維護(hù)保養(yǎng)體系

3、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的成果評(píng)價(jià)

1）計(jì)劃保養(yǎng)成果的評(píng)價(jià)指標(biāo)

2）降低保養(yǎng)成本的10個(gè)入手點(diǎn)

3）優(yōu)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系

課程結(jié)束     答疑

王老師  上海威才咨詢 | 特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問(wèn)

‐    韓國(guó)KSA  TPM專門家研修結(jié)業(yè)

‐    大型韓企 TPM事務(wù)局局長(zhǎng)

‐    日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)

‐     6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

‐    1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

‐    前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

‐    后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；

‐    現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)；

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中 國(guó) 第 一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著 名公司。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。